建筑工程混凝土浇筑技术及施工质量控制

      对于建筑工程来说，混凝土的浇筑是一项非常重要的内容，从某种程度上来说，混凝土浇筑质量的好坏将直接影响到整个建筑工程的质量。加之混凝土浇筑施工的复杂性，对其在建筑工程中的应用进行分析并对其质量进行有效控制是非常关键而重要的。下文结合工程案例分析建筑工程混凝土浇筑技术及施工质量控制。

　　1.工程概况

　　清新区某住宅小区1#、2#楼工程，设计为地下室1层、地上9层框架结构，主体结构混凝土采用C30。本工程结构混凝土均采用商品泵送混凝土，主体施工采用一台汽车泵浇筑混凝土。总体混凝土结构工作量在整个结构施工中有着重要作用，为此项目部在主体结构混凝土浇筑过程中采取了相应的质量控制措施。

　　2.混凝土浇筑前的施工准备：

　　(1)安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围*好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。

　　(2)检查各种设备设施的工作状态。

　　(3)混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

　　(4)为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第*层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

　　3.混凝土配合比、原材料材质控制

　　(1)混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂螺壳等影响混凝土质量的物质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料(除水外)均须经过材料复试并合格。

　　(2)浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石(或其它合格碎石)、中粗黄砂、粉煤灰(建议掺加粉煤灰)均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。

　　(3)由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷(如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等)，为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运*施工现场后的终凝时间不低于4小时。

　　(4)顶板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模温度控制在200C以下，尽量控制不超过300C。

　　4.混凝土浇筑流程控制

　　(1)分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。

　　(2)分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法;计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。

　　5.混凝土浇筑方法控制

　　混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。

　　(1)柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。

　　(2)梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑(确保负弯矩筋保护层);采用平板振动器振捣;严格控制混凝土标高;先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时;平台混凝土不应堆得太高;注意模内杂物清理和模板湿润。

　　(3)楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开;浇筑时应与柱浇筑基本保持一致;从下往上放混凝土并振捣;采用塔吊放混凝土;注意振捣和找平;找平时须埋置预埋铁件。

　　6.混凝土浇筑工程控制

　　(1)混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。

　　(2)混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。

　　(3)柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超

　　过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

　　(4)楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。

　　(5)混凝土面标高控制。将长70cm的14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。(6)混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。

　　(7)浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。

　　7.施工缝留置及处理

　　(1)施工缝留设。楼梯：施工缝留置在楼面以上第三个踏步处，混凝土上侧面应与楼梯底板垂直;柱：水平施工缝留设在每层楼面标高处或梁底下口3-5�M处;梁板：根据施工段划分留设施工缝，一般留在梁板离跨中1/6跨处。本工程以后浇带为施工缝。

　　(2)施工缝处理。施工缝部位的混凝土在其强度达到1.2N/�L2后即凿毛处理，以凿出石子为止，同时将此处的钢筋用钢丝刷清理干净。上部柱浇筑前先进行清理，并用水将接茬部位冲洗干净，然后浇筑同强度等级的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密，浇筑时要仔细振捣密实。

　　8.混凝土养护措施

　　(1)混凝土浇筑完收光后的12h内对混凝土进行浇水养护，普通水泥的混凝土浇水养护不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

　　(2)当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋(或麻袋)，并视气温情况派专人浇水养护;柱等竖向构件采取浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。

　　9.现浇结构外观质量缺陷修补

　　(1)对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可以用1：1.5～1：2的水泥砂浆抹面修补。抹砂浆前，应用钢丝刷将其部位清理干净，并充分湿润;抹浆初凝后须加强养护。

　　(2)当蜂窝比较严重或露筋较深时，先将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除，再用掺14%UEA膨胀剂的C35细石混凝土填补，填补时仔细振捣密实;修补后用麻袋覆盖，并加强养护。

　　(3)对于裂缝，先分析原因，再制定相应措施。一般缺陷应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆分2～3层涂刷，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光;有防水要求时，应用2mm厚水泥净浆或4～5mm厚的1∶2.5的水泥砂浆交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖并洒水养护;裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂修补也可用压浆法补强;当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。修补的水泥砂浆中应掺入14%的UEA膨胀剂。为使混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，必要时用支撑模板顶紧加压。

　　10.结束语

　　随着现代社会人们对建筑工程安全与可靠性能要求的不断提高，如何才能更好的提高建筑工程的质量就成为很多建筑单位执着追求的目标。作为衡量建筑工程质量的一项重要指标，混凝土浇筑质量也日益引起人们的关注与重视。在对混凝土进行浇筑的过程中，可能由于各种各样的原因，会出现一些问题，给后期施工甚*是整个建筑工程的质量造成影响，因此非常有必要对其在实践中的应用情况进行分析，以更好的对其质量进行控制与监督。